ACFM技术用于镁铝合金检测
镁铝合金用途
1、化工承压设备
固定式压力容器、低温储罐、反应釜、液罐、化工贮槽，用于储存海水、部分有机酸、低温介质；低温韧性好，无低温脆性转变。
化工管道、容器接管、筒体焊缝。
2、海洋工程、船舶行业
船舶甲板、船体结构、舷板、海上平台构件、海水淡化设备；天然氧化膜耐海水腐蚀，轻量化，焊接性能优良。
3、交通运输
轨道交通：高铁车厢板材、车体结构件；
汽车/新能源汽车：车身板、电池包壳体、油箱；
航空航天：飞机蒙皮、油箱、非承力焊接结构件、火箭低温燃料贮箱。
检测意义：
一、安全层面
铝镁合金压力容器多用于化工、储运，承受压力、介质腐蚀、交变载荷，焊缝容易产生应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹；裂纹一旦扩展，会引发介质泄漏、容器爆裂，造成人员伤亡。检测可提前检出表面开口裂纹，规避失效风险。
二、材质特性风险管控
铝镁合金虽然耐一般腐蚀，但在氯离子、碱介质工况下，焊缝热影响区易产生晶间腐蚀、表面开裂；这类缺陷大多起始于表面，肉眼很难识别。通过检测可以定量裂纹长度、深度，判断裂纹扩展速率，评估剩余承压能力。
三、特种设备合规与寿命管理
属于特种设备压力容器，按法规要求定期检验，检测资料是设备年检、备案的必备技术文件，满足特种设备监管要求。
检测数据数字化存档，可实现历次检验对比，跟踪裂纹发展，开展合于使用评价，科学评估设备剩余使用寿命，避免盲目报废或带病运行。
检测仪器及使用探头：
检测设备采用国产LKACFM-X2型交流电磁场检测仪，ACFM检测仪如下图所示，检测探头为笔式探头，此探头适用于角焊缝、小空间检测，探头平面紧密贴合工件，使探头在检测过程中运动保持稳定，保证检测效率以及质量，探头由雷莫线与仪器相连。
图1 ACFM检测仪和笔式探头
实验室检测
首先取了一段镁铝合金的现场试块在实验室进行测试，检测效果如下：
图2 镁铝合金试块
图3 试块正面焊缝检测信号图
检测结果：由于整体试块较短，受到边缘效应影响，红框位置判断为疑似缺陷信号，且无法准确定位。
现场检测
现场：由于现场不让携带通讯设备，没拍现场实图，现场主要检测为罐顶部焊接位置，罐底抽检了两三条环焊缝和纵焊缝，现场为两个球罐，定为1区和2区。由于现场所检测焊缝较多，因此只保留了一条无缺陷信号，其余皆为缺陷信号，现场检测信号图如下所示。
无缺陷信号图：
图4 现场无缺陷检测信号图
1区检测信号图：罐顶缺陷信号（红框为缺陷信号）
图5 1区罐顶焊缝检测信号图
2区检测信号图：（红框为缺陷信号）
2-1信号图：罐顶缺陷信号
图6 2区罐顶检测信号图
2-2信号图：罐底纵焊缝缺陷信号
图7 罐底纵焊缝检测信号图
总结
根据现场检测结果来看，缺陷信号较为明显，无缺陷处和缺陷处信号差别较大，说明ACFM可以检测出镁铝合金的缺陷，可以用于镁铝合金工件的无损检测。
