带涂漆层压力容器检测--ACFM技术

检测意义：

一、安全层面：提前发现漆层下隐蔽损伤，预防承压失效

（1）带漆层检测可直接穿透漆膜，定位焊缝与母材表面/近表面裂纹、局部壁厚减薄，避免压力容器发生泄漏、爆裂事故。

（2）带漆检测可以提前预警防腐体系失效风险，而不是等到大面积锈蚀才发现。

（3）带漆层无损检测可在保留涂层前提下完成检验取证，判定设备是否可继续服役。

二、工程经济层面：减少除漆、补漆工作量，降低检修成本

（1）省去大面积打磨除漆工序，在允许漆膜厚度范围内无需打磨，大幅缩短检修工期，降低人工、脚手架、危废处理成本。

（2）带漆检测保留完好漆层，仅对缺陷区域局部处理，避免大面积二次防腐施工，减少停机时间与生产损失。

（3）降低打磨带来的次生风险，打磨会损伤母材表面，产生打磨凹坑、表面残余应力，甚至诱发新的应力集中。

技术优势：

ACFM检测技术能够对被检工件表面、近表面缺陷进行发现及定量，可检测最小缺陷为3mm长×0.5mm深，检测深度根据材质不同可分为3mm（碳钢）、5mm（不锈钢）、6-8mm（铝）。检测时无需去除工件表面漆层，无需打磨，无需耦合剂，节省时间和成本，适用于适用于复杂形状（焊缝、曲面）和恶劣环境（潮湿、高温），可以快速、经济地进行大面积连续检测。

检测仪器及使用探头：

检测设备采用国产LKACFM-X2型交流电磁场检测仪，ACFM检测仪如下图所示，检测探头为笔式探头，此探头适用于角焊缝、小空间检测，探头平面紧密贴合工件，使探头在检测过程中运动保持稳定，保证检测效率以及质量，探头由雷莫线与仪器相连。

图1 ACFM检测仪和笔式探头

检测工件及结果

现场检测工件数量较多，各工况代表性工件仅挑选1个检测结果进行展示，检测结果如下：

1、2022Y00595

工件及编号位置如下图所示：

编号1信号图：

编号2信号图：

从图上即可看出，打磨后缺陷为凹坑，且随着打磨加深，缺陷信号在逐步减弱。

总结

所检测工件仅一处发现缺陷。从上述检测图像来看，压力容器是否带薄漆层对ACFM检测来说没有影响，且从最后一个结果来看，ACFM带涂漆层检测出的缺陷信号，经打磨之后是能看出明显的缺陷，进一步验证ACFM可以用于带涂漆层压力容器检测。