交流电磁场检测（ACFM）技术在带涂层管道缺陷检测中的应用

一、研究背景

近几年随着管道安全事故的频发，压力管道使用单位对其安全运行以及日常的检维修工作越来越重视。 管道使用单位对其安全运行以及日常的检维修工作越来越重视。焊缝与母材的诸多失效模式中焊缝裂纹与腐蚀是最常见的。

目前，我国现有油气管道中的绝大多数已运行20年左右，特别是东部一些原油管道已经运行了30年以上，处于“浴盆曲线”的衰老时期，存在管道老化、自动化程度低、通信设施落后、储存设施超期服役等问题，为了保证在役管道安全、平稳的运行，就必须对其进行风险分析，了解缺陷所在，及时进行相应的检修和维护。

ACFM检测技术能够对输采油管道的焊缝及本体的表面、近表面缺陷进行发现及定量，检测深度可达3mm（碳钢）。检测时无需去除管道表面漆层，无需打磨，无需耦合剂，可以快速、经济地对管道进行大面积连续检测。项目实施后,，可以大大提高客户对输采油管道的表面、近表面缺陷检测能力。设备具有优秀的便携性及多样化的探头，在管道表面缺陷检测领域具有广阔的应用范围。在检验过程中可提前快速对管道进行初步检查，指导后续检验计划制定，大大提高检测效率。

   图1  ACFM-X1

二、现场应用

1、东河天然气站在役管道不去除涂层检测。

2、西部管道西气东输埋地管道，采用电磁耦合检测技术发现3处焊接缺陷；

3、大庆油田油气集输场站在役检测，发现深度超过2mm危险表面开裂5处；

4、塔里木油田库车高含硫集输站，不祛除涂层、不停产检测发现裂纹6条。