ACFM分体式探头在锅炉排管中检测应用

检测意义：

1、杜绝爆管停机，保障机组稳定运行：提前查出管壁减薄、裂纹等缺陷，避免运行中管道爆裂，减少非计划停机，保障发电/供热连续生产。

2、消除重大安全事故隐患：锅炉排管属于承压高温高压部件，失效易引发泄漏、喷汽、炉膛起火、设备损毁、人员烫伤伤亡，检测是承压设备安全底线。

3、延长管材使用寿命，降低运维成本：精准定位冲刷磨损、振动磨耗区域，提前预判老化趋势，针对性防磨防腐，减少整排换管、批量维修费用。

4、满足特种设备法规与监检要求：定期探伤、测厚、外观排查，合规通过年检、安监、电力行业督查，规避停运整改处罚。

5、精准预判劣化趋势，实现预防性检修：建立历年检测数据台账，对比管壁厚度、缺陷发展速度，合理制定检修工期，避免过度维修或带病运行。

6、提升能效，减少能耗与损耗：管壁结垢、内壁腐蚀、局部堵塞会造成受热不均、热效率下降，检测同步排查积灰结垢，恢复换热效率，节约燃料成本。

7、保障电网/供热民生保供：火电厂、热力锅炉一旦故障停机，直接影响工业生产、居民供暖用电，排管提前检测是民生保供刚需。

8、规避经济巨额损失：机组停机每日损失电量产值、抢修人工费、备件费、电网考核罚款，提前检测是最省钱的风控手段。

检测难点：

一、空间结构极端受限，盲区占比高

管屏密集狭小：低过、低再、省煤器区域管间距仅40–80mm，人员无法进入，仅外排2–3根可检，内部成盲区，覆盖率常低于 30%。

管束错综遮挡：蛇形管、联箱、管夹、支吊交错，弯头/焊口被遮挡，传统RT/UT难以布片或耦合。

二、作业环境恶劣，安全与效率双重受限

高尘高湿：粉尘厚、结焦多，探头耦合差、目视不清，作业时间受限。

腐蚀与结垢干扰：外壁氧化皮、锈蚀、飞灰硬壳，内壁结垢/腐蚀，掩盖缺陷、影响测厚/探伤精度。

安全风险集中：高空坠落、受限空间窒息、粉尘伤害，需专项防护。

三、材质与规格繁杂，检测适配性差

水冷壁、再热器的异种钢焊口多，UT声速/耦合要求不同，参数难统一。

四、检测效率与精度矛盾突出

人工单点低效：传统UT测厚需3人（打磨/检测/记录），单炉管数万根，全检需数天，工期压力大。

漏检率高：目视依赖经验，微小裂纹/点蚀难辨；UT受耦合/角度影响，减薄/裂纹漏检常见；RT成本高、周期长，难全覆盖。

检测仪器及使用探头：

检测设备采用国产LKACFM-X2型交流电磁场检测仪，ACFM检测仪如图1左所示，由于现场锅炉排管之间间隙很小，且前后排之间空间较小，因此选用分体式探头，此探头适用于小空间排管检测，探头弧面和管道外壁紧密贴合，使探头在检测过程中运动保持稳定，保证检测效率以及质量，探头由雷莫线与仪器相连。

图1 ACFM检测仪（左）和分体式探头（右）

检测工件及结果

现场工件图：

图2 正在检测的锅炉排管

工件编号按从外往里排序（1，2，3...），从上图可看出，相对于之前的笔式弧面探头，分体式探头检测范围更大，更能适用于小空间检测，且此探头检测受前后排之间的狭小空间影响较小。由于所检测数据较多，本文仅展示缺陷信号和一组无缺陷信号，结果如下。

检测无缺陷信号：

-60-1（-60为倒数第60排）：缺陷信号

-57-1：缺陷信号

总结

从上述检测图像来看，分体式探头检测缺陷信号同样较为明显，Bx和Bz有明显的缺陷特征，且蝶形图有画圆的趋势，可清楚分辨出无缺陷信号和缺陷信号，综上所述，分体式探头更适用于小空间锅炉排管检测。